由于跳变，带钢厚度波动，容易断裂。因此，一旦听到撕碎机刀片声，应立即降低轧制速度，消除振动。造成跳动的原因很多，如撕裂速度高，成品厚度薄，撕裂压力低，成品变形小，带钢前张力高，润滑条件太好或太差，工作辊粗糙度不够，支承辊损坏，各种撕裂参数突变等，撕碎机刀片振动原因复杂，很难做出正确的判断。经过仔细的查找和分析，只有用限制撕裂速度的方法来防止跳跃的发生，才能得出正确的结论。

在撕碎机刀片的工作过程中，由于不同类型的撕碎机刀片的进料粒度不同，所以要注意进料粒度和进料速度?；褂ψ⒁馐褂门涮椎耐读仙璞?，保证投料均匀。撕碎机刀片在操作过程中，应避免异物进入主机。如有异物进入主机，应停止检查，清理干净后方可投入生产，要求材料的湿度一般在6％以内。如果湿度超过6％，则应在压碎前对材料进行处理。定期检查撕碎机刀片易损件的磨损情况，及时更换，保证成品产量和细度不受影响。

检查裂缝，如果撕碎机刀片在用火油清洗后破裂，火油会渗入裂缝，出现黑线，可用肉眼或10-40倍放大镜观察。检查撕碎机刀片裂纹，也可采用彩色检测方法。将工具刀片部分放入溶液中10-15分钟，然后用水冲洗并涂上一层粘土。干燥后，检查其外观。如果撕碎机刀片上有裂缝，粘土上就会出现溶液的颜色。用肉眼可以看出，开裂的撕碎机刀片不能使用，需要重新焊接。

对于撕碎机刀片的使用，主要用于粉碎一些废料。很多人在选择这种刀片时过于注重价格，而忽略了选择的关键。其实，从专业角度来说，选择的关键要看材料的种类。由于客户的要求不同，需要粉碎的物料也不同，所以对撕碎机刀片的要求也不同。对于这些材料，不同材料的硬度不同，因此对撕碎机刀片的硬度和强度要求也不同。如果能根据材料的需要选择撕碎机刀片，不仅可以提高工作效率，而且可以提高撕碎机刀片的使用寿命。